Úvod:
Počas procesu zváraniabatériový bodový zvárací strojfenomén zlej kvality zvárania zvyčajne úzko súvisí s nasledujúcimi problémami, najmä s poruchou prieniku v mieste zvárania alebo rozstrekom pri zváraní. Na zabezpečenie kvality zvárania a stability zariadenia je možné uviesť niekoľko možných dôvodov a riešení:
Bod zvárania nie je preniknutý a hrudka sa zle formuje
1. Žiadny jav úniku:
Popis problému: Počas procesu zvárania, ak nie je možné pretaviť bod zvárania, zvyčajne dôjde k javu bez usporiadania nugetov v tvare fazule, čo výrazne zníži pevnosť zvárania a predstavuje potenciálne riziko kvality.
Riešenie: Zabezpečte presné nastavenie parametrov, ako je zvárací prúd, čas a tlak, aby ste sa vyhli príliš nízkemu prúdu alebo príliš krátkemu času zvárania.
Pravidelne kontrolujte, či sú nastavenia parametrov zváracieho zariadenia presné.
2. Ladenie parametrov zvárania:
Popis problému: Ak sa zvárací bod počas zvárania neroztaví, môže to súvisieť s nesprávnym nastavením parametrov.
Riešenie: Upravte parametre zvárania, ako je prúd, čas, tlak atď.
Ak je ladenie parametrov neplatné, skontrolujte hlavný napájací obvod (napríklad či je napájacie napätie stabilné) a či transformátor funguje správne, aby ste predišli problémom s kvalitou zvárania v dôsledku nedostatočného napájania alebo poškodenia transformátora.
Príliš veľa automatických bodových zváraní
1. Problémy s izoláciou medzi konzolou a telom stroja:
Popis problému: Ak je izolačný odpor medzi konzolou a telesom stroja slabý, môže to spôsobiť lokálny skrat, čím sa ovplyvní efekt zvárania.
Riešenie: Skontrolujte izoláciu medzi konzolou a telom stroja, aby ste sa uistili, že jej odpor spĺňa požiadavky.
2. Problémy s kontaktným povrchom:
Popis problému: Ak je kontaktná plocha silne zoxidovaná alebo poškodená, môže to spôsobiť zvýšenie prechodového odporu, čím sa zvýši teplo a ovplyvní sa kvalita zvárania.
Riešenie: Pravidelne kontrolujte kontaktnú plochu, najmä pružnú spojovaciu časť medeného spoja, aby nedošlo k jej oxidácii alebo opotrebovaniu.
Vyčistite a udržiavajte kontaktné body, aby ste udržali dobrú vodivosť.
3. Požiadavky na hrúbku zvaru a zaťaženie:
Popis problému: Keď hrúbka alebo zaťaženie zvaru nespĺňa požiadavky, zváračka sa môže prehriať, čo ovplyvňuje zvárací efekt.
Riešenie: Skontrolujte hrúbku a požiadavky na zaťaženie zváraného obrobku, aby ste sa uistili, že špecifikácie zváraného obrobku zodpovedajú pracovnému rozsahu zariadenia.
Vyhnite sa nadmernému používaniu zariadenia a pravidelne vykonávajte chladenie a údržbu, aby ste zabránili prehriatiu zariadenia.
4. Kontrola chladiaceho systému:
Popis problému: Ak sa vyskytne problém so systémom chladiacej vody (napríklad nedostatočný tlak vody, nedostatočný objem vody alebo nevhodná teplota prívodu vody), môže dôjsť k prehriatiu elektrického ramena a ovplyvneniu zváracieho efektu.
Riešenie: Skontrolujte tlak vody, teplotu a prietok vody v chladiacom systéme, aby ste sa uistili, že je systém čistý a aby sa zabránilo upchávaniu chladiaceho kanála nečistotami.
Neočakávané rozstrekovanie počas zvárania
1. Nestabilný prúd:
Popis problému: Rozstrekovanie počas zvárania môže byť spôsobené nadmerným alebo nedostatočným prúdom, najmä ak je prúd nevhodný, roztavený bazén je ľahko príliš veľký alebo príliš malý, čo vedie k rozstreku.
Riešenie: Vhodne upravte zvárací prúd, aby ste sa vyhli nadmernému alebo nedostatočnému prúdu.
Vykonávajte pravidelnú kalibráciu zariadenia, aby ste zabezpečili stabilný prúdový výstup.
2. Nedostatočná pevnosť obrobku:
Popis problému: Ak je pevnosť zváracieho obrobku nedostatočná, zvárací prúd nemusí byť schopný účinne roztaviť povrch obrobku, čo má za následok slabý zvárací účinok a rozstrekovanie.
Riešenie: Skontrolujte materiál a hrúbku obrobku, aby ste sa uistili, že je vhodný na bodové zváranie.
Vhodne zvýšte zvárací prúd, aby sa zvýšila pevnosť zvárania.
Záver
Počas procesu zvárania je kľúčom k zabezpečeniu kvality zvárania presná kontrola parametrov, dobrá údržba zariadenia a rozumný výber obrobku. Pravidelná kontrola a uvádzanie zváracích zariadení do prevádzky na zabezpečenie stability chladiaceho systému, elektrického systému a parametrov zvárania účinne zníži bežné problémy pri zváraní a zlepší kvalitu zvárania.
Heltec Energy je váš dôveryhodný partner vo výrobe batérií. Vďaka nášmu neúnavnému zameraniu na výskum a vývoj v spojení s naším komplexným sortimentom príslušenstva k batériám ponúkame komplexné riešenia, ktoré uspokoja meniace sa potreby odvetvia. Náš záväzok k dokonalosti, riešeniam na mieru a silným partnerstvám so zákazníkmi z nás robia hlavnú voľbu pre výrobcov a dodávateľov batérií na celom svete.
Ak máte nejaké otázky alebo sa chcete dozvedieť viac, neváhajteoslovte nás.
Žiadosť o cenovú ponuku:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Čas odoslania: 14. novembra 2024