Úvod：
Počas procesu zváraniabatériový bodový zvárací strojFenomén nízkej kvality zvárania zvyčajne úzko súvisí s nasledujúcimi problémami, najmä so zlyhaním privarenia v mieste zvárania alebo rozstrekom počas zvárania. Na zabezpečenie kvality zvárania a stability zariadenia sú uvedené niektoré možné príčiny a riešenia:
Zvarový bod nie je prepenetrovaný a hrudka je zle vytvarovaná
1. Žiadny únik:
Popis problému: Ak sa počas zvárania nedá roztaviť zvarový bod, zvyčajne sa vyskytne jav, že nugety nemajú tvar „fazule“, čo výrazne zníži pevnosť zvaru a predstavuje potenciálne riziko pre kvalitu.
Riešenie: Zabezpečte presné nastavenie parametrov, ako je zvárací prúd, čas a tlak, aby ste predišli príliš nízkemu prúdu alebo príliš krátkemu času zvárania.
Pravidelne kontrolujte, či sú nastavenia parametrov zváracieho zariadenia presné.
2. Ladenie parametrov zvárania:
Popis problému: Ak sa zvarový bod počas zvárania neroztaví, môže to súvisieť s nesprávnym nastavením parametrov.
Riešenie: Upravte parametre zvárania, ako je prúd, čas, tlak atď.
Ak je ladenie parametrov neplatné, skontrolujte hlavný napájací obvod (napríklad, či je napájacie napätie stabilné) a či transformátor funguje správne, aby ste predišli problémom s kvalitou zvárania v dôsledku nedostatočného napájania alebo poškodenia transformátora.
Príliš veľa automatických bodových zváraní
1. Problémy s izoláciou medzi konzolou a telesom stroja:
Popis problému: Ak je izolačný odpor medzi konzolou a telesom stroja nízky, môže to spôsobiť lokálny skrat, čo ovplyvní zvárací účinok.
Riešenie: Skontrolujte izoláciu medzi konzolou a telesom stroja, aby ste sa uistili, že jej odpor spĺňa požiadavky.
2. Problémy s kontaktnou plochou:
Popis problému: Ak je kontaktný povrch silne oxidovaný alebo poškodený, môže to spôsobiť zvýšenie kontaktného odporu, čím sa zvýši teplo a ovplyvní sa kvalita zvárania.
Riešenie: Pravidelne kontrolujte kontaktnú plochu, najmä časť ohybného spoja medeného spoja, aby ste predišli jej oxidácii alebo opotrebovaniu.
Čistite a udržiavajte kontaktné body, aby sa zachovala dobrá vodivosť.
3. Požiadavky na hrúbku zvaru a zaťaženie:
Popis problému: Ak hrúbka alebo zaťaženie zvaru nespĺňa požiadavky, zváračka sa môže prehriať, čo ovplyvní zvárací účinok.
Riešenie: Skontrolujte požiadavky na hrúbku a zaťaženie zváraného obrobku, aby ste sa uistili, že špecifikácie zváraného obrobku zodpovedajú pracovnému rozsahu zariadenia.
Vyhnite sa nadmernému používaniu zariadenia a pravidelne vykonávajte jeho chladenie a údržbu, aby ste predišli prehriatiu zariadenia.
4. Kontrola chladiaceho systému:
Popis problému: Ak sa vyskytne problém so systémom chladiacej vody (napríklad nedostatočný tlak vody, nedostatočný objem vody alebo nevhodná teplota privádzanej vody), môže to spôsobiť prehriatie elektrického ramena a ovplyvniť zvárací účinok.
Riešenie: Skontrolujte tlak vody, teplotu a prietok vody v chladiacom systéme, aby ste sa uistili, že je systém čistý a zabránili upchatiu chladiaceho kanála nečistotami.
Neočakávané rozstrekovanie počas zvárania
1. Nestabilný prúd:
Popis problému: Rozstrek počas zvárania môže byť spôsobený nadmerným alebo nedostatočným prúdom, najmä ak je prúd nevhodný, roztavený kúpeľ je ľahko príliš veľký alebo príliš malý, čo vedie k rozstreku.
Riešenie: Vhodne upravte zvárací prúd, aby ste predišli nadmernému alebo nedostatočnému prúdu.
Pravidelne kalibrujte zariadenie, aby ste zabezpečili stabilný prúdový výstup.
2. Nedostatočná pevnosť obrobku:
Popis problému: Ak je pevnosť zváraného obrobku nedostatočná, zvárací prúd nemusí byť schopný účinne roztaviť povrch obrobku, čo má za následok slabý zvárací účinok a rozstrek.
Riešenie: Skontrolujte materiál a hrúbku obrobku, aby ste sa uistili, že je vhodný na bodové zváranie.
Pre zvýšenie pevnosti zvárania primerane zvýšte zvárací prúd.
Záver
Počas procesu zvárania spočíva kľúč k zabezpečeniu kvality zvárania v presnej kontrole parametrov, dobrej údržbe zariadenia a rozumnom výbere obrobku. Pravidelná kontrola a uvedenie zváracieho zariadenia do prevádzky s cieľom zabezpečiť stabilitu chladiaceho systému, elektrického systému a parametrov zvárania účinne zníži bežné problémy pri zváraní a zlepší kvalitu zvárania.
Spoločnosť Heltec Energy je vaším dôveryhodným partnerom vo výrobe batériových blokov. Vďaka nášmu neúnavnému zameraniu na výskum a vývoj v spojení s naším komplexným sortimentom príslušenstva k batériám ponúkame komplexné riešenia, ktoré spĺňajú neustále sa vyvíjajúce potreby odvetvia. Náš záväzok k excelentnosti, riešenia na mieru a silné partnerstvá so zákazníkmi z nás robia voľbu pre výrobcov a dodávateľov batériových blokov na celom svete.
Ak máte akékoľvek otázky alebo sa chcete dozvedieť viac, neváhajtekontaktujte nás.
Žiadosť o cenovú ponuku:
Žaklína:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Čas uverejnenia: 14. novembra 2024